磷礦石作為我國(guó)重要的礦產(chǎn)資源，其高效開發(fā)利用對(duì)化工、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域至關(guān)重要。然而，在磷礦開采和選礦過(guò)程中，常伴隨大量低品位礦石和廢石混雜的問(wèn)題，其中含有高價(jià)值的磷礦資源，但受傳統(tǒng)分選技術(shù)限制，高品位磷礦往往無(wú)法被精準(zhǔn)識(shí)別提取，導(dǎo)致資源浪費(fèi)，并增加了固廢處理壓力，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成潛在威脅。
如何對(duì)磷礦石及伴生資源進(jìn)行綠色高效綜合利用，成為制約眾多礦山企業(yè)效益增長(zhǎng)及可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。湖北某大型磷礦企業(yè)近期攜手名德光電，在當(dāng)?shù)亓椎V基地為磷礦石資源的高效分選難題提交了創(chuàng)新解決方案。
磷礦分選現(xiàn)場(chǎng)
廢石中含高品位磷礦
傳統(tǒng)分選工藝效率低下
該企業(yè)是一家集磷礦開采、深加工、資源回收為一體的綜合性集團(tuán)，在西南地區(qū)投資建設(shè)了現(xiàn)代化磷礦基地。該礦區(qū)地質(zhì)條件復(fù)雜，礦石與廢石嵌布緊密，傳統(tǒng)分選工藝難以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)分離。通過(guò)對(duì)礦區(qū)廢石進(jìn)行化驗(yàn)分析，廢石中高品位磷礦含量達(dá)30%以上。過(guò)去，礦石經(jīng)選礦廠初步處理后，合格磷精礦進(jìn)入成品倉(cāng)，而廢石則依賴人工手選回收大塊磷礦。盡管可回收部分資源，但人工分選效率低、成本高，已無(wú)法滿足礦山智能化升級(jí)需求。
人工分選的弊端：
人工分選環(huán)境惡劣，存在粉塵污染、勞動(dòng)強(qiáng)度大及安全隱患，不符合《礦產(chǎn)資源綠色開發(fā)規(guī)范》要求。
僅能分選粒徑50mm以上的大塊礦石，中小顆粒磷礦無(wú)法有效回收，資源利用率不足40%。
分選精度低，導(dǎo)致大量高品位磷礦混雜在廢石中，固廢處理量居高不下，每年浪費(fèi)資源超百萬(wàn)噸。
工藝落后，難以適配礦山智能化、自動(dòng)化升級(jí)趨勢(shì)，制約企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提升。
為解決上述問(wèn)題，該企業(yè)決定引入名德光電人工智能分選機(jī)對(duì)分選系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)。經(jīng)多輪技術(shù)論證與試驗(yàn)對(duì)比，最終部署3臺(tái)名德光電AI智能分選機(jī)。
AI算法+光譜分析雙核驅(qū)動(dòng)
突破磷礦分選技術(shù)瓶頸
磷礦石與伴生廢石在密度、成分及光譜特征上差異微小，傳統(tǒng)方法難以精準(zhǔn)區(qū)分。名德光電基于磷礦特性研發(fā)定制化分選方案，采用AI智能算法與高精度光譜分析雙系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)分選效率與精度的雙重突破。
分選流程中，礦石經(jīng)預(yù)篩分后，10mm-50mm粒徑原料進(jìn)入AI分選機(jī)。通過(guò)實(shí)時(shí)光譜掃描與AI模型分析，系統(tǒng)可快速識(shí)別磷礦與廢石，分選后磷精礦純度提升至25%以上，尾礦含磷量降至5%以下。單臺(tái)設(shè)備處理量達(dá)50t/h，顯著提升資源回收效率。
原料分選過(guò)程
效益分析：
分選精度與回收率大幅提高，磷精礦品位達(dá)行業(yè)領(lǐng)先水平，年增經(jīng)濟(jì)效益超2000萬(wàn)元。
廢石處理量減少40%，每年節(jié)省固廢處置費(fèi)用約800萬(wàn)元，同時(shí)降低環(huán)境治理成本。
全流程無(wú)化學(xué)藥劑，符合綠色礦山建設(shè)要求，助力“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
替代人工分選，改善作業(yè)環(huán)境，減少安全事故風(fēng)險(xiǎn)，推動(dòng)礦山智能化轉(zhuǎn)型。
技術(shù)方案獲行業(yè)認(rèn)可，吸引多家企業(yè)考察合作，形成示范效應(yīng)。
選后磷精礦（品位26以上）
名德光電人工智能分選機(jī)的成功應(yīng)用，標(biāo)志著磷礦分選技術(shù)邁入智能化新階段。未來(lái)，名德光電將持續(xù)創(chuàng)新，為礦產(chǎn)資源高效開發(fā)與可持續(xù)發(fā)展提供科技支撐，助力國(guó)家戰(zhàn)略資源安全保障。
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